一、 工程概況

綜合樓工程位于****南大街164號，地下二層，地上九層，是集電信商業(yè)和辦公為一體的綜合性建筑。

本工程分電信與合力物業(yè)兩部分，電信部分所有樓梯間的地面、踏步、休息平臺和扶曲均為預(yù)制水磨石。

二、 施工準備

2.1. 材料要求：

2.1.1. 水泥425#以上的普通硅酸鹽水泥，中砂，含泥量不大于3%。預(yù)制水磨石板要有出廠合格證，進場時按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色進行檢查驗收，并分別碼放在墊木上。凡有強度低、裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出、退場。

2.1.2. LT-9號樓梯間預(yù)制水磨石顏色及布置按相接走廊的現(xiàn)澆水磨石的顏色布置進行施工。

2.1.3. 結(jié)施-8中c-c、d-d、f-f剖面所指的樓梯踏步顏色布置須與相鄰房間現(xiàn)澆水磨石顏色布置一致。

2.1.4. 其它樓梯間：樓梯水平踏步、豎向踏步為花岡巖石渣預(yù)制水磨石。踢腳板及扶曲的摻合料為小八厘石渣、礦物黑粉。

2.2. 規(guī)格尺寸：

2.2.1. 扶曲、踢腳板厚度為12mm，踢腳板高120mm。預(yù)制踢腳板加工長度統(tǒng)一為400mm。

2.2.2. 休息平臺、樓梯間前室樓地面的水平踢步板厚度為28mm（帶防滑條的為30 mm厚）,長寬大小為400×400。

2.3. 繪制樓梯間預(yù)制水磨石分格圖（附一）

2.4. 施工進度計劃（附二）

三、 施工工藝

3.1. 作業(yè)條件：

3.1.1. 墻上四周彈+50cm水平線。

3.2. 操作工藝

3.2.1. 工藝流程：

基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→

鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板酸洗打蠟

3.3. 施工要點：

3.3.1. 基層處理：將粘貼在基層上的砂漿等雜物清理干凈。

3.3.2. 定基準線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高，從墻面上以彈好的+50cm水平線，找出板面標高，在四周墻上彈好板面水平線。然后從以四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的地方應(yīng)拉通線。

3.3.3. 預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用浸濕，鋪時達到表面無明水。

3.3.4. 砂漿拌制：找平層用1：3干硬水泥砂漿，拌制時，要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

3.3.5. 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。

3.3.6. 鋪水泥漿結(jié)合層：在砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制板塊面層，在鋪設(shè)面層前，砂漿結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪砌；

3.3.7. 鋪設(shè)預(yù)制水磨石板：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制水磨石板面層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于1.2N/mm2。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，并隨刷隨鋪。

3.3.8. 樓梯踏步的高度，以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標高結(jié)合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行劃分，以使鋪設(shè)后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不大于20mm。

3.3.9. 樓梯踏步施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫出各個踏步做面層后的高度尺寸及形狀，或按每個樓梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標準，詳見下圖一。

 

3.3.10. 樓梯踏步面層的施工安裝順序：踢腳板→踏步立板→踏步板，逐步由上往下安裝；

3.3.11. 穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準確，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同顏色的素水泥漿灌嚴；

3.3.12. 踏步立板和踏步板的安裝及防滑條的施工方法：

            

踢腳板的安裝方法：貼20厚預(yù)制水磨石踢腳，12厚1：2水泥砂漿。

3.3.13. 養(yǎng)護與填縫：預(yù)制磨石板鋪砌后2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細紗）填縫，并隨時將益出的水泥漿擦干凈，灌2/3高后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴， 后鋪上鋸末或其它材料覆蓋保持濕潤。養(yǎng)護時間7d內(nèi)不準上人，14d內(nèi)不準運輸重物。

3.3.14. 樓梯踏步面層未驗收之前，應(yīng)嚴加保護，以防碰壞或碰掉踏步邊角。

3.3.15. 貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。在陽角處相交的踢腳板安裝前應(yīng)事先將踢腳板一端割成450角。

四、 質(zhì)量控制

4.1. 施工允許偏差

項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法

1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2 陽角方正 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2 縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

3 接逢高低差 0.5 尺量和楔形塞尺檢查

4 踢腳線上口平直 4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

5 板塊間隙寬度不大于 0.5 拉5m小線和尺量檢查

 

 

 

4.2. 應(yīng)注意質(zhì)量問題及預(yù)防措施：

序號 項目 主要原因 預(yù)防措施

1 地面空鼓 1. 基層清理不干凈或

澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。

2. 墊層砂漿應(yīng)為干硬

性砂漿，砂漿稠度太大，粘結(jié)層臥灰不均勻、不平整，橡皮錘砸的不實，砂漿硬化后收縮大，造成空鼓。

3. 板塊背面浮灰沒有

刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當。

1. 地面清理必須干認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。

2. 板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等表面稍涼干后再進行鋪設(shè)。

3. 墊層砂漿應(yīng)用1：4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度25mm，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石砼找平，鋪放板塊時比地面線高出3-4毫米即可；

4. 板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板上午長度，也不要搭在另一塊以鋪設(shè)的石板上敲擊，以免引起空鼓。

5. 板塊鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

6. 灌逢前應(yīng)將地面、板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿清掃干凈，灌逢應(yīng)分幾次進行，用長刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)，灌縫后24小時再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。

2 接逢不平、縫子不勻 1. 原材本身有缺陷，事

先沒有進行挑選或挑選不嚴，或縱橫方向縫子不均情況；

2. 鋪到門口、樓梯口處

出現(xiàn)高低不平，或是地面鋪好后上人過早。 1. 必須有專人負責(zé)由樓梯統(tǒng)一往房間或走道引標高線，保證地面的平整和交圈。

2. 安設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和 后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。

3. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。

3 板塊間高低縫差過大 1. 板塊之間高低縫差超

過允許偏差；

2. 原材本身有缺陷，事

先沒有進行挑選或挑選不嚴，或縱橫方向縫子不均情況；

3. 地面鋪好后上人過早。 1. 安設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準；

2. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；

3. 板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實；

4. 達到強度之前，設(shè)專人進行成品保護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。

4 預(yù)制磨石踢腳根部有孔隙，不嚴密并出墻厚度不均 1. 主要是安裝踢腳板時

水平標高線未控制好；

2. 由于墻面垂直度、平

整度偏差過大造成出墻厚度不均。 1. 在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。

2. 在安裝踢腳板時要預(yù)先處理好墻面，以達到出墻厚度一致。

 

 

五、 成品保護措施：

5.1. 預(yù)制磨石地面

5.1.1. 預(yù)制磨石地面完成后應(yīng)進行封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物（塑料薄膜等）進行保護。

5.1.2. 防止油漆、刷漿污染以完成的預(yù)制水磨石板。

5.1.3. 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。

六、 安全文明施工措施

6.1. 施工操作人員安全管理要求：

6.1.1. 施工人員必須經(jīng)注冊和安全教育培訓(xùn)并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；

6.1.2. 嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作；

6.1.3. 施工操作人員在進行水磨石作業(yè)中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認真按照安全技術(shù)交底進行施工。

6.1.4. 作業(yè)前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器是否靈敏可靠，保護零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護用品是否符合安全要求。

6.1.5. 水磨石操作應(yīng)設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責(zé)機械操作，一人負責(zé)理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。

6.1.6. 施工中，如發(fā)現(xiàn)機械有故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設(shè)備。

6.2. 供電系統(tǒng)安全要求：

6.2.1. 水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設(shè)置專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的  漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經(jīng)項目安全部檢查、驗收。

6.2.2. 水磨石屬濕作業(yè)，特別是在磨光時，現(xiàn)場滿地是水，必須使用符合規(guī)定要求的合格橡套電纜線。在機械使用前，應(yīng)首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現(xiàn)象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進行高掛，并穩(wěn)固可靠、安全。

6.2.3. 根據(jù)生產(chǎn)情況必須設(shè)置三級周轉(zhuǎn)電箱。分電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。

6.2.4. 所有用電設(shè)備嚴禁直接接在二級配電箱使用，必須達到三級配電二級保護要求，上下級配電保護應(yīng)相匹配，固定設(shè)備實施“一機一閘一箱一漏”。

6.2.5. 臨電進入樓層由首層電箱引入，通過樓板預(yù)留洞、樓梯間引線至樓層，每三層設(shè)4個三級分電箱，具體位置見臨電平面布置圖。

6.3. 水磨石機械的安全要求：

6.3.1. 電動機必須是完好有散熱葉片，接線盒有合格的接零措施，操作開關(guān)靈敏可靠，穩(wěn)固安全，并在操作中開啟、關(guān)閉方便。使用前，必須定期進行設(shè)備的絕緣遙測并記錄。

6.3.2. 水磨石機外側(cè)設(shè)置的防護檔板必須穩(wěn)固，嚴禁松動，避免作業(yè)撞擊在墻體和管線上發(fā)生危險。

6.3.3. 水磨石塊安裝必須牢固可靠安全，嚴禁松動現(xiàn)象。

四、 環(huán)保措施要求

4.1.1. 在水泥石子漿攪拌施工時，裝運材料要輕拿輕放，避免產(chǎn)生較大的粉塵。操作人員要戴口罩進行個人防護；水泥袋等要集中存放到指定地點；

4.1.2. 石子漿鋪抹完成后，為減少養(yǎng)護水的用量，在面層上鋪塑料布減少水份分散；用水后及時關(guān)閉水龍頭，避免超計劃用能和浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生；

4.1.3. 磨石機應(yīng)有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；

4.1.4. 污水排放：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預(yù)先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞；

4.1.5. 水磨石環(huán)保措施：節(jié)約用水：為節(jié)約水能源，沉淀后的水要重復(fù)利用，在沉淀池內(nèi)水泥漿達到池深1/2時，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；施工人員對磨石作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現(xiàn)場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關(guān)好；

4.1.6. 噪音的控制：現(xiàn)場施工時，在指定地點范圍內(nèi)進行操作，并定期檢查機械零件部，如發(fā)現(xiàn)有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音；

4.1.7. 節(jié)約用水：為節(jié)約水能源，沉淀后的水要重復(fù)利用，在沉淀池內(nèi)水泥漿達到池深1/2時，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；

4.1.8. 施工人員對磨石作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現(xiàn)場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站并隨時將垃圾站大門關(guān)好；

4.1.9. 嚴禁有與施工無關(guān)的人員在內(nèi)。

4.1.10. 作業(yè)面內(nèi)嚴禁有雜物垃圾，作業(yè)前必須清理干凈。

4.2. 預(yù)制水磨石：

4.2.1. 切割作業(yè)時，操作人應(yīng)按規(guī)定配帶防護用品。

4.2.2. 切割作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵時，應(yīng)有灑水降塵等措施。

4.2.3. 切割作業(yè)過程中產(chǎn)生污水時，應(yīng)有收集及排放措施，如導(dǎo)流并及時排入市政污水管網(wǎng)處理。

4.2.4. 切割過程中產(chǎn)生的鐵屑、木屑、石屑等廢棄物，應(yīng)及時分類裝袋，并存放到指定地點。作業(yè)使用后的廢棄料，按指定位置分類堆放，有污源的的按特定要求處置。